Структурний склад
Корпус башти: виготовлений з поліпропіленового матеріалу (PP), корпус башти сегментований і з’єднаний фланцями, щоб утворити круглу структуру. Він легкий і стійкий до-корозії, підходить для сильних кислотних/лужних відпрацьованих газів.
Корпус башти зазвичай розділений на секцію барботування (для попередньої обробки великих твердих забруднювачів) і секцію упаковки (зона очищення активної зони).
Ущільнювальний шар: розташований у середині корпусу вежі, він заповнений високо-ефективними матеріалами ущільнення, такими як кільця PP Pall і багато-гранні порожнисті сфери. Це збільшує площу контакту газ-рідина, сприяючи поглинанню забруднюючих речовин або реакціям нейтралізації.
Система розпилення: містить циркуляційний насос, розпилювальні труби та розпилювальні форсунки. Він рівномірно розпилює абсорбуючу рідину (наприклад, розчин NaOH або воду) на шар упаковки, утворюючи рідку плівку для підвищення ефективності контакту з газом-рідиною.
Туманоуловлювач: розташований у верхньому випускному отворі очисної вежі PPH, він використовує вихрову пластину або структуру з дротяної сітки для видалення водяного туману з очищеного газу, запобігаючи вторинному забрудненню.
Резервуар для зберігання/система циркуляції: Резервуар для зберігання встановлений у нижній частині вежі для зберігання абсорбуючої рідини. Водяний насос нагнітає рідину для переробки, зменшуючи експлуатаційні витрати.
Допоміжні компоненти включають вхідні/вихідні порти (нижній вхід, верхній випуск), оглядові отвори (для легкого обслуговування та моніторингу) та автоматичні контрольні прилади (для регулювання таких параметрів, як рівень рідини та pH).
Особливості продукту
1. Надійна ефективність очищення
Під час процесу наша компанія провела три моделювання виробництва на трьох специфікаціях очисних веж серії DGS: DGS-5, DGS-7.5 і DGS-20. Після аналізу та уточнення середня швидкість очищення становить понад 95%, при цьому туман сірчаної кислоти досягає 90-95%.
2. Розумна структура
Башта для очищення кислотного туману серії DGS використовує розчин гідроксиду натрію як рідину для поглинання та нейтралізації. Кислотний туман відпрацьованого газу надходить у внутрішній циліндр очисної вежі за допомогою вентилятора, утворюючи камеру тиску. Потім тиск розподіляється на кожну барботажну трубу через вагову камеру. Відпрацьований газ надходить у рідину для поглинання та нейтралізації в резервуарі через барботажні труби, утворюючи бульбашки. Ці бульбашки проходять через шар фільтра, забезпечуючи достатній контакт газу-рідини. Після зневоднення повітряним потоком зне-зрідження газ викидається.
На основі вищезазначених принципів була вдосконалена конструкція типової очисної вежі зі скловолокна та вжито наступних заходів:
(1) Насосну систему циркуляційної води типової очисної вежі було ліквідовано;
(2) Новий фільтруючий матеріал із великою питомою поверхнею, високою швидкістю перфорації, рівномірними порами, регулярним розташуванням і мінімальними каналами був прийнятий на заміну зазвичай використовуваного фільтрувального матеріалу Pall.
Якщо у вас виникли запитання чи потреби, зв’яжіться з нами, ми від щирого серця надамо вам професійні технічні консультації та послуги!
Популярні Мітки: pp скруберна вежа, Китай pp скруберна вежа виробники, постачальники, фабрика